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江蘇鵬飛集團股份有限公司官網

原料磨

產品概述：原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)磨(mo)(mo)機(ji)采(cai)用(yong)大(da)(da)蓋(gai)(gai)，即端蓋(gai)(gai)和中(zhong)空軸為(wei)(wei)整體鑄造件。在大(da)(da)端蓋(gai)(gai)和出料(liao)系統采(cai)用(yong)了獨特(te)的(de)流(liu)線型設計，降低了通風阻力，增大(da)(da)了有(you)效容積，易于出料(liao)，提(ti)高了磨(mo)(mo)機(ji)產量。原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)磨(mo)(mo)機(ji)為(wei)(wei)單倉結(jie)構(gou)，磨(mo)(mo)內(nei)(nei)襯板進行組(zu)合(he)設計，針對(dui)原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)磨(mo)(mo)內(nei)(nei)不同(tong)(tong)階段采(cai)用(yong)不同(tong)(tong)的(de)襯板結(jie)構(gou)，大(da)(da)大(da)(da)提(ti)高了粉磨(mo)(mo)效率。原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)磨(mo)(mo)內(nei)(nei)工作壓為(wei)(wei)負(fu)壓，有(you)效地防止(zhi)了漏(lou)粉現象的(de)發生(sheng)。烘干(gan)熱風為(wei)(wei)窯尾高溫(wen)廢(fei)氣(qi)引(yin)入風，原(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)料(liao)磨(mo)(mo)內(nei)(nei)采(cai)用(yong)了保溫(wen)措施，對(dui)物料(liao)的(de)烘干(gan)能(neng)力...

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       原料磨機采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了獨特的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構，磨內襯板進行組合設計，針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6%～8%。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。
 
       該系列產品主要用于水泥廠原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業粉磨各種礦石及其他可磨性物料。它既能干法生產也可以濕法生產，也可粉磨與烘干同時進行作業。可用于開流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環圈流粉磨。該原料磨傳動形式為邊緣傳動，結構緊湊，占地少。從而大大節省了用戶投資。原料磨機采用大端蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了獨特的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構，磨內襯板進行組合設計，針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6%～8%。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

技術參數
規格(m)
（直徑×長度）		 轉速
（r/min）		 入料粒度
(mm)		 生產能力
（t/h）		 研磨體
裝載量(t)		 主電機
型號		 主電機
功率(kw)		 主電機轉速
(r.p.m)		 主減速器
型號		 主減速器
速比		 重量（t）
（不含電機減速機）
Φ2.2×7
（濕法）		 21.4 ≤25 20-15 31 YR148-8 380 740 ZD70-9 5 41
Φ2.2×13
（濕法）		 21.6 ≤25 33-37 58-60 YR630-8/1180 630 740 MBY630 5.6 95
Φ2.4×8
（干法）		 20.91 ≤25 25-28 39-42 JR1512-8 570 740 ZD80-9 5 76.4
Φ2.4×10
（干法）		 20 ≤25 38-40 50 YR710-8/1180 710 740 JDX630 5.6 92.4
Φ2.4×11
（干法）		 21 ≤25 40-45 60-62 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 105
Φ2.4×12
（干法）		 21 ≤25 45-48 63-65 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 107
Φ2.4×13
（干法）		 21.5 ≤25 48-51 65-68 YR800-8/1180 800 740 MBY710 6.3 117
Φ2.4×13
（濕法）		 21 ≤25 45-50 65-68 YR800-8/1180 800 740 JDX710 5.6 117
Φ2.6×10
（干法）		 20.6 ≤25 40-42 62-65 YR800-8/1180-8 800 740 JDX710 6.3 133
Φ2.6×13
（濕法）		 20.6 ≤25 45-46 75-80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 151
Φ3×9
（干法）		 19.13 ≤25 50-55 76-80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 137
Φ3×(8.5+1.5)
(烘干)		 18.9 ≤25 45-50 76-80 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 150
Φ3.2×6.4
（濕法）		 18.5 ≤25 32-41 68 TDMK1000-36 1000 167     134
Φ3.2×9
（干法）		 18.3 ≤25 60-70 90 YR1250-8/1430 1250 740 JDX900 7.1 157
Φ3.2×(7+1.8)
(懸臂烘干)		 18.3 ≤25 50-53 59 YR1000-8/1180-8 1000 740 JDX800 6.3 145
Φ3.4×（7.5+2.）
（烘干）		 17.8 ≤25 53-55 62 YR1000-8/1180 1000 740 JDX800 6.3 183
Φ3.5×8
（風掃）		 17.2 ≤25 53-55 80 YRKK710-8 1000 740 MBY800 6.3 170
Φ3.5×10（烘干） 17.3 ≤25 75-80 87 YR1250-8/430 1250 740 JS110-A-F1   160
Φ3.6×（7.5+2.5）
（烘干）		 16.7 ≤25 95-100 90 YR1400-8/1430 1400 740 JDX900 7.1 186
Φ3.8×7.5 16.7 ≤25 85 85 YR1400-8/1430 1400 740 MBY800 5.6 165
Φ3.8×12
（烘干）
（雙滑履）		 16.6 ≤25 100-110 130 YRKK800-8 2000 740 JS130-A   270
Φ4.6×（9.5+3.5）
（烘干）
（雙滑履）		 15.1 ≤25 185 175-180 YRKK1000-8 3500 740 JS150-B   298
Φ4.6×（10+3.5）
（雙滑履）		 15.1 ≤25 195 190 YRKK1000-8 3500 740 JS150-B   315
Φ4.8×（11+3.5） 14.8 ≤25     YRKK1000-8 4000 740     353
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